在機(jī)床加工生產(chǎn)線中，螺旋排屑機(jī)作為關(guān)鍵的輔助設(shè)備，負(fù)責(zé)及時(shí)清理加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬切屑，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響機(jī)床的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量?？ㄐ脊收鲜锹菪判紮C(jī)最常見(jiàn)的問(wèn)題之一，若處理不及時(shí)或方法不當(dāng)，不僅會(huì)導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，還可能加劇部件磨損，增加維修成本。因此，掌握科學(xué)的卡屑故障處理方法至關(guān)重要。
要高效處理卡屑故障，首先需明確常見(jiàn)成因。從實(shí)際運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，卡屑多由三方面因素導(dǎo)致：一是切屑形態(tài)異常，如加工韌性材料時(shí)產(chǎn)生的長(zhǎng)條狀卷屑、螺旋狀切屑易纏繞在螺旋軸上，或批量加工產(chǎn)生的細(xì)碎切屑堆積成團(tuán)，超出排屑機(jī)的輸送能力；二是設(shè)備自身問(wèn)題，包括螺旋葉片磨損變形、軸體同心度偏差，或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)松動(dòng)導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，使切屑輸送受力不均；三是操作規(guī)范問(wèn)題，如單次加工負(fù)載過(guò)大導(dǎo)致切屑產(chǎn)生量驟增，或未及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部殘留切屑，形成累積堵塞。
處理卡屑故障需遵循“安全優(yōu)先、分步排查”的原則。第一步是緊急停機(jī)并切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下直接用手或工具清理切屑，避免人身傷害或設(shè)備二次損壞。第二步是初步判斷卡屑位置，通過(guò)觀察設(shè)備異響來(lái)源、查看透明觀察窗或拆卸局部護(hù)罩，定位卡屑集中的區(qū)域，通常多發(fā)生在螺旋軸與殼體連接處、進(jìn)料口或出料口附近。
針對(duì)不同位置的卡屑，需采用對(duì)應(yīng)的清理方法。若為進(jìn)料口輕度卡屑，可使用專用鉤狀工具緩慢勾出堆積的切屑；若切屑纏繞在螺旋葉片上，需先松動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸，將纏繞的切屑逐步剝離；對(duì)于殼體內(nèi)部的頑固卡屑，可配合低壓氣槍吹掃，同時(shí)用硬毛刷輔助清理。清理完成后，需檢查螺旋葉片是否變形、軸體轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，若發(fā)現(xiàn)部件損壞需及時(shí)更換或修復(fù)。
故障處理后，還需做好后續(xù)檢查與預(yù)防。開(kāi)機(jī)前手動(dòng)盤車確認(rèn)無(wú)卡阻，空載試運(yùn)行3-5分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；日常運(yùn)維中，需根據(jù)加工材料調(diào)整排屑機(jī)轉(zhuǎn)速，定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留切屑，每周檢查螺旋葉片和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損情況，從源頭減少卡屑故障的發(fā)生。
